锅炉除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：
1、采用成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
2、观察、监视、维护简单
3、装置的服务寿命为20年、小修每年1次，大修每5年一次。
4、烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。5、布袋除尘器应采用多台组合形式，在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。
6、锅炉布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1200Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1500Pa。
7、除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。
8、应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。
9、 锅炉单机布袋除尘设备应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔(必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作)。
因此，加强对大气固定源颗粒物的治理，建设运行相关除尘设施，特别是 提高除尘设备的技术性能和效率，推广和采取具有优越技术性能的除尘技术，是 降低空气中PM2.5的污染浓度，不断改善环境空气质量的重要内容。
1、袋式除尘技术的应用分析
布袋除尘技术中的关键需求就是 滤袋的材质，滤袋除要求特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。目前我国在滤布材料的加工、表面处理、后处理技术发展迅速，解决了耐高温、耐腐蚀、耐水解等问题，滤袋缝制技术和袋式整体技术也得到了提高，滤料的使用寿命在各种工艺条件下得到了大幅度延长。
袋式除尘技术运行费用主要是 更换滤袋费用和使烟气通过袋式除尘器的风机电耗费用。考虑到耐温的要求，又符合耐酸、增湿的条件，现在一般采用合成纤维滤料，其使用寿命大幅延长，费用降低。并且随着清灰系统及其PLC控制技术的进步和应用，可有效降低气布比，减少了过滤面积和设备的占地面积，降低设备费用。
国内外多年来使用袋式除尘技术积累了宝贵的成熟经验。我国从20世纪80年代开始锅炉应用袋式除尘技术的工作，在大型除尘器设备的设计、制造、安装、应用方面也已积累了不少经验。国外也较早就在火电厂采用了袋式除尘技术，美国、加拿大、澳大利亚、德国、英国等欧洲一些国家的火电厂大都采用了布袋除尘器。
2、袋式除尘技术的在治理大气固定污染源PM2.5污染的优越分析
在2012年2月新修订发布的《环境空气质量标准》中，PM2.5成为空气质量的常规监测指标，并且规定了严格标准限值，同时也收紧了PM10的标准限值，由于认识到大气颗粒物的危害性，2012年1月国家新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，对大气颗粒物的排放标准被加严，而各省市根据本地的状况也陆续制定出更严格的排放标准。今后相当一段时间，全国很多城市都在面临一场以PM2.5为重点的大气治理、进一步改善空气质量的攻坚战。要实现有效治理大气颗粒物，达到国家和地方的排放要求，如采用非 袋式除尘技术，难度非 常大，而采用袋式除尘技术，对PM10、PM2.5及以下的颗粒物的去除率多接近100%，效率非 常高，如火力发电厂锅炉尾部除尘采用大型布袋除尘器可大大提高除尘效率，烟尘排放浓度一般可小于50mg/Nm³，甚至更低至30~15mg/Nm³，从减少大气污染提高人民健康水平和达到越来越严环保指标要求来看，势必要发展高效的除尘器，采用袋式除尘技术在治理大气固定污染源PM2.5(细颗粒物)方面具有很强的技术优越，可有效地控制颗粒物的排放。
随着新修订的《环境空气质量标准》的分期实施，以及国家和地方更严格的大气颗粒物排放标准的出台，为减少大气污染、达到国家减排指标和日趋严格的要求，改善环境质量，提高人民健康水平。势必要发展高效的除尘技术，随着袋式除尘技术的不断发展， 锅炉脉冲除尘器技术在大气固定污染源PM2.5(细颗粒物)治理中应用潜力很大，具有广阔的发展空间，环境效益和社会效益显著。
泊头市兴天环保设备有限公司（http://www.xthb566.com）一家集生产、制造、研发、设计、安装、大型除尘环保设备现场施工能力于一体的高新科技环保设备制造企业，主营项目： 锅炉单机脉冲除尘器、 单机除尘设备、 单机脉冲除尘器、 脉冲单机脉冲布袋除尘设备广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。